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压滤机的脱水应用

随着人们对环境污染控制认识的加深,污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行,有效解决污水污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。考虑到污泥是一种资源,一些国家开始限制污泥的直接填埋,填埋成本的上升,引发了人们深度处理污泥、减量和资源化的市场需求。这些拟议中的限制包括:污泥填埋的含水率必须小于50%;有机质含量低于30%;含有重金属的污泥含水量不得超过10%,须经环保部门认可的企业集中处理。

压滤机作为一种成熟的脱水设备,被广泛应用到环保领域,成为污水污泥处理的重要设备。

污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水,普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%,呈泥饼状。

机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机,现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。

采用污泥填埋时,污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用;在对污泥进行堆肥处理时,污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率);如若进行污泥焚烧,集中处理,污泥脱水率高可大大减少热能消耗,降低危害物处理费用。

但是,污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细,并往往是胶态状况,决定了其不易脱水的特点,所以到目前为止.除超高压立式液压压滤机外,其余压滤机均增加烘干工序以降低残油(液)率。

带式压滤机电耗低.塑料板框压滤机滤饼含水率低,但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应性强、密闭性能好、处理量大、占地小。我国过去污水处理厂大多采用离心机、带式压滤机和板框压滤机,小型污水处理厂一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机,隔膜压滤机,以及超高压立式液压压滤机,其技术独特,是污泥脱水的理想设备。

可连续性工作,带式压榨脱水机有3个工作区域,即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区,其压榨类型属于二维压榨,主要用于污泥脱水,但其应用范围正在扩大。带式压滤机的脱水效果比较依赖化学药剂,造成污泥处理成本偏高。

间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。

厢式压滤机:是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高,最高压力已达4.5MPa;单机过滤面积大,国外已有2050平方的产品问世,国内的最大过滤面积已达2000平方,滤饼含液量低,经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%;抗腐蚀性好,滤板可采用多种增强型塑料,重量轻,弹性好,耐腐蚀,适应性广;运转费用低,可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。

间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。压滤机配备有橡胶压榨隔膜,用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气(0.7MPa以下时使用),也可以是水(0.7MPa以上时使用)。

一般生活污泥采用加高分子聚合物的机械脱水,普遍得经过“调质”处理,调质有多种方法,有热物理法,如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等,有物理法,如超声波,微波等,最多的是化学法,通过添加某些无机化学盐类(药剂),可以起到改变污泥分子电荷极性,增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。目前市场上最普遍也最便宜的技术都是“污泥化学调质+压滤机处理”的组合。

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